随着由宝钢制造的690U形管束缓缓穿入核电蒸发器，喜庆热闹的百万千瓦级核电蒸汽发生器国产首套690合金U形换热器安装仪式现场突然变得凝重而庄严——我们的核电设备终于装上了“中国心”！
　　核电蒸发器用690U形管是百万千瓦级核电机组使用的关键特殊材料，是核电蒸汽发生器中的核心部件，起交换热量作用，属核一级部件，代表了当今国际核电用管制造的顶尖水平。
　　上天入地的管子见多了，它能有多难？
　　宝钢特材钢管厂的陆卫中在接到去宝银公司负责690技术的调令时，自信满满道：“我从1981年进厂，各种上天入地的特殊用途钢管见得多了去了，这 690U形管能难到哪里去？”参与到项目中没几天，他的想法来了个180度大转弯，“传说中的棘手是真的，这事儿真不好办。”
　　宝钢特材首席研究员张立红介绍，690U形管为超长薄壁管，管径小、长度达20多米，对表面光洁度、内部缺陷清理、夹杂物等指标有严格要求，同时管壁 不允许出现丝毫的瑕疵。因此，对工艺控制、设备稳定性等都有着难以想象的严苛要求。在国外技术封锁的条件下，每一个技术点都要在数以万计的试验中逐步摸 索。
　　相较于技术方面的难题，690U形管生产过程细节控制管理更是对自我的挑战。张立红说：“690U形管的制造流程长，有40多道工序，且生产跨上海、 江苏两地，中间任何一个环节稍微有些纰漏，哪怕运输上稍有不慎，管子也就废了。夏天，哪怕只有一滴汗滴在管子上，那这根管子也要判废。”陆卫中说，“最要 命的是自身思维模式、操作习惯的改变。这个管子的生产方式有很多突破常理之处，原本养成良好的生产操作习惯，对于它来说有可能就是致命伤……很多时候，还 要跟自己30多年来形成的经验习惯做斗争，非常痛苦！”
　　刚开始批量化生产时，前面几根管子的质量技术指标良好，这让大家都欢呼雀跃。而没过多久，突然间探伤合格率竟然从80%直接跌到零。“当时都懵了，我 们以为关键点都已经考虑到、控制好了，而突然又是晴天霹雳。”张立红说，“只能再一次地从头到尾跟班，找问题。”这样的反复不知道已出现过多少次，“现场 每一个相关设备的零部件差不多闭着眼睛都能画出来。”
　　投入巨大的人力物力，值吗？
　　在得知自己要参与到690U形管项目中，陆卫中在他的QQ签名档里写道：我有一个梦想，终于可以去实现。对于个人来说，梦想让他充满激情与干劲儿。而 对于企业而言，梦想实现的过程意味着切实的付出，人力、财力、物力，以及由此带来的各类经营风险。在690U形管项目中，仅其中的热挤压钢管改造工程投资 就达10亿元。宝钢投入690U形管项目，利在何处？
　　随着石油、优质煤炭资源的日益紧缺，节能环保的重视程度日益加深，核电作为清洁环保型能源得到了越来越广泛的应用。目前，世界上已有450多座核电站 并网发电，总装机容量3.5亿千瓦时，占世界总发电量的17%。而我国（大陆地区）目前有13座核电站，装机容量1180万千瓦时，占发电总量的 2.18%。在确保安全的前提下，大力发展核电无异于是利国利民的好事。
　　据专家预计，至2020年左右，我国的核电装机容量将达到7000万千瓦时，未来10年将是我国核电建设的高峰期。在百万千瓦级核电机组中需使用大量 的特殊钢材料，其中核电蒸发器用690U形管需求量为150~200吨/机组。按预计未来10年内新建60个百万千瓦级核电机组的规划计算，该产品需求量 近万吨。而目前，我国的690U形管基本依赖进口。
　　核电关键材料国产化不仅对国家能源安全有着至关重要的作用，更是有着旺盛的市场需求。2005年，宝钢在早期相关研究的基础上，开始了690U形管工 程化研制之路，并立下了明确的目标：突破产品关键制造技术，掌握一贯制造工艺技术；研制出满足核电材料采购范围的1∶1全尺寸690U形管，产品质量与进 口管相当；形成690U形管批量生产的全流程制造工艺技术，具备批量生产能力，实现国产化。2006年9月，核电蒸发器用690U形管国产化项目组成立， 宝钢下定决心开始该产品的产业化之路。
　　拿下中华核电第一管，宝钢行吗？

日 期：20200505